O nosso glossário fornece-lhe explicações rápidas e cómodas sobre numerosos termos técnicos e abreviaturas da área das mangueiras e sistemas de ligação. Esta lista é regularmente actualizada e alargada.
Alteração indesejável da superfície devido ao desprendimento de pequenas partículas em resultado de tensão mecânica. Estes processos de desgaste são geralmente referidos como desgaste em plásticos (e em muitos outros materiais).
Resistência da mangueira à abrasão. As mangueiras resistentes à abrasão evitam o desgaste devido à abrasão e são principalmente utilizadas para transportar materiais sólidos, como granulados, aparas de madeira, ferro ou areia.
Os aditivos - também designados por substâncias auxiliares ou aditivos - são substâncias que são adicionadas a um material (por exemplo, plástico) em pequenas quantidades para obter ou melhorar determinadas propriedades.
Os aditivos retardadores de chama, por exemplo, são retardadores de fogo que são incorporados em materiais inflamáveis como aditivos, reduzindo assim a sua inflamabilidade.
Alteração dependente do tempo num material, em condições ambientais específicas, que provoca a deterioração (principalmente) ou a melhoria das propriedades do material. As causas são frequentemente: calor, luz, radiação de alta energia, produtos químicos, clima, oxigénio (ozono), migração de plastificantes no PVC, etc.
Agente adicionado a um material de moldagem ou aplicado à superfície de um produto para reduzir a condutividade.
É feita uma distinção entre:
Os agentesantiestáticos temporários são substâncias tensioactivas que migram do plástico para a superfície ao longo do tempo e formam uma película hidrofílica condutora com a ajuda da humidade atmosférica. A carga eletrostática que resulta principalmente da fricção nos plásticos pode ser dissipada mais rapidamente.
Ao contrário dosagentes anti-estáticos temporários, os agentes anti-estáticospermanentes não têm tendência para migrar. O efeito antiestático mantém-se durante toda a vida útil do produto e não pode ser reduzido mecanicamente (por exemplo, através da limpeza). Formam uma estrutura auto-organizada, dinâmica e ordenada (estrutura dissipativa), que por sua vez dissipa a carga estática. Ao contrário dos agentes antiestáticos temporários, a humidade do ar circundante é quase insignificante para a eficácia antiestática.
Pressão máxima a que um tubo flexível está sujeito. Também tem em conta os picos de pressão de curta duração que podem ocorrer durante o funcionamento.
Gama de temperaturas da aplicação. Pode também referir-se à temperatura do fluido que está a ser bombeado ou às condições ambientais do conjunto de mangueiras que está a ser utilizado.
ATEX é a abreviatura de "Atmosphère Explosible" (atmosfera explosiva). ATEX é também a abreviatura da Diretiva Europeia 2014/34/UE para a colocação no mercado de equipamentos protegidos contra explosões e sistemas de vedação de proteção (incluindo componentes). Abrange todos os equipamentos eléctricos e mecânicos localizados em atmosferas potencialmente explosivas.
Pressão à qual o conjunto da mangueira rebenta ou o entrançado falha. Esta pressão é determinada num laboratório a 21 °C, devendo a mangueira estar alinhada a direito. A pressão máxima de rutura é a pressão mais elevada a que o conjunto da mangueira é utilizado. Este valor deve ter em conta os picos de pressão que podem ocorrer durante o funcionamento. A pressão de rotura nominal, por outro lado, é medida em condições laboratoriais.
Pressão máxima a que um tubo flexível está sujeito. Também tem em conta os picos de pressão de curta duração que podem ocorrer durante o funcionamento. A pressão de funcionamento é determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 7751.
Esta BG-Information (BGI) explica os requisitos mais importantes para a proteção contra incêndios e explosões de sistemas de filtragem e silos para pó de madeira, aparas de madeira, aparas de madeira - desde a linha de aspiração das máquinas ligadas até à entrada do material no sistema de queima - e descreve as medidas necessárias.
As nossas mangueiras de película de PU cumprem os requisitos da BGI 739-2 (publicada pela BGHM Berufsgenossenschaft Holz und Metall).
Força necessária para permitir a flexão em torno de um determinado raio, sendo assim uma medida de rigidez.
Raio mínimo em que uma mangueira pode ser dobrada sem dobrar, danificar ou encurtar a sua vida útil. O raio de uma secção dobrada do tubo flexível é medido na linha central (R) da área dobrada. O raio de curvatura é dado em mm.
Raio de curvatura, dinâmico
Raio mais pequeno com o qual uma mangueira pode ser utilizada sem dobrar durante movimentos de curvatura dinâmicos contínuos.
Raio de curvatura , estático
Raio mais pequeno com o qual uma mangueira pode ser utilizada em movimentos de curvatura estáticos contínuos sem dobrar.
Muitas das nossas mangueiras são tão dobráveis e flexíveis que podem ser utilizadas para criar um arco cujo diâmetro interior seria exatamente tão grande como a largura nominal da mangueira. Ou, dito de outra forma: o raio de curvatura mínimo multiplicado por 2 é igual à largura nominal da mangueira ("fator 2") ou também "denominador 2" para o raio de curvatura dividido pela largura nominal. Uma mangueira deste tipo seria, por conseguinte, suficientemente flexível para se poder dar um nó. Quanto maior for o denominador, mais flexível é a mangueira. Isto resulta em três classes de flexibilidade:
Alguns tipos de mangueiras são particularmente flexíveis. A espessura da parede faz a diferença: quanto mais fina a parede, mais flexível é a mangueira. Para uma orientação inicial, surge a seguinte imagem em relação ao tipo de construção:
Todas as mangueiras devem ser flexíveis e, ao mesmo tempo, suficientemente fortes para não se dobrarem. As aplicações estáticas colocam exigências diferentes à resistência à flexão de um conjunto de mangueiras do que as aplicações dinâmicas. No caso de uma linha de mangueiras que é colocada de ponto fixo a ponto fixo, deve ter-se o cuidado de não descer abaixo do raio de curvatura mínimo, uma vez que isso afectará negativamente a vida útil e a capacidade de carga da linha de mangueiras.
No caso de tensão de flexão dinâmica, em que a mangueira se dobra continuamente ou muda de posição, actuam outras forças de flexão. Nestes casos, deve ter-se o cuidado de garantir que a mangueira mantém a sua resistência à flexão mesmo sob carga dinâmica e pode, por exemplo, tolerar bem movimentos de flexão permanentes. As mangueiras em espiral feitas de poliuretano caracterizam-se por uma boa resistência à flexão e um bom comportamento de deformação. A força de recuperação após compressão ou dobragem é geralmente boa.
Todos os produtos abrangidos por uma diretiva da UE requerem obrigatoriamente uma declaração de conformidade CE. Estes produtos incluem, entre outros, brinquedos, aparelhos eléctricos, equipamento de proteção individual e instrumentos de medição.
A adequação de uma mangueira é essencialmente determinada pela sua resistência ao produto químico a transportar. Ver também Lista de resistência química. Os dados desta lista de resistência são apenas valores de referência que só podem ser garantidos durante um período de tempo limitado.
A composição é um termo da tecnologia dos plásticos e descreve o processo de refinamento dos plásticos através da mistura de aditivos (cargas, aditivos,...) para a otimização orientada dos perfis de propriedades.
Aplica-se a tubos de aço sem costura e refere-se a dimensões e massas relacionadas com o comprimento.
Esta norma aplica-se às braçadeiras para mangueiras com acionamento sem-fim utilizadas para fixar mangueiras em instalações móveis e fixas.
Esta norma especifica os tipos de flanges e as formas das suas superfícies de vedação, as dimensões, as tolerâncias, as roscas, as dimensões dos parafusos, o acabamento das superfícies de vedação da ligação das flanges, a marcação, os materiais, as atribuições de pressão/temperatura e os pesos aproximados das flanges.
Desde 2016, a norma DIN 26057 é aplicável na Alemanha para "Mangueiras em espiral feitas de poliuretano termoplástico (TPU) com reforço de fio de aço para granulados e pós". A norma DIN 26057, para a qual contribuímos significativamente, define os requisitos para mangueiras em espiral feitas de poliuretano termoplástico (TPU), que são fornecidas com reforço de fio de aço e têm um contorno exterior ondulado. Estas mangueiras são utilizadas para o transporte de granulados, bem como de substâncias em pó, poeiras e materiais a granel. A norma descreve e regula com precisão as condições e o procedimento para testar as mangueiras.
DIN 4102 - Comportamento ao fogo de materiais e componentes de construção.
De acordo com a norma DIN 4102-1, os materiais de construção estão divididos nas classes incombustível (A1, A2) e combustível (B1, B2, B3):
Elastómeros ou elastómeros termoplásticos - Determinação da resistência à abrasão utilizando um aparelho de tambor cilíndrico rotativo (ISO 4649:2017)
Esta norma aplica-se aos acessórios para tubos de aço inoxidável para enrolar ou soldar para sistemas de tubagem na indústria alimentar.
Esta norma aplica-se a todas as condutas de ar flexíveis. Especifica os requisitos e métodos de ensaio para as características técnicas de condutas de ar flexíveis utilizadas em sistemas de ventilação e ar condicionado em edifícios. Em termos de dimensões e tolerâncias, o nosso Master-VENT 2, por exemplo, cumpre os requisitos desta norma.
Connosco, encontrará acessórios para condutas de acordo com a norma EN 14420 para uma ligação segura com casquilhos de fixação em latão, aço inoxidável ou alumínio. Os acessórios para tubos de acordo com a norma EN 14420 são ligações seguras e de alta qualidade entre o tubo e o sistema e podem ser utilizados em quase todos os sectores industriais.
Vedantes de braçadeira de acordo com a norma DIN 32676. Os vedantes de braçadeira, também conhecidos como vedantes de tripla braçadeira, são vedantes assépticos amplamente utilizados nas indústrias alimentar, química e farmacêutica para utilização como ligações de braçadeira.
Perfil redondo utilizado no fabrico e vulcanização para dimensionar e suportar mangueiras. Pode ser rígido (aço-carbono ou aço inoxidável) ou flexível (borracha ou plástico).
As nossas mangueiras são concebidas tanto para funcionamento sem pressão como para funcionamento com pressão, por exemplo, para o transporte por aspiração e pneumático de poeiras não inflamáveis e materiais a granel. As mangueiras individuais para serviço pesado podem ser operadas com uma pressão de trabalho de até 4 bar (com diâmetro nominal 100). Em comparação com uma rede de ar comprimido com uma pressão de funcionamento de, por exemplo, 6 bar, isto não parece muito. Mas tal comparação é inadmissível porque uma rede de tubagem instalada permanentemente tem de cumprir requisitos diferentes dos de uma mangueira flexível. A resistência à pressão de um tubo permanece sempre a mesma dentro de determinados diâmetros nominais. O mesmo não acontece com as mangueiras de termoplástico ou de tecido. Neste caso, a pressão (pressão de trabalho e vácuo) e a largura nominal são dois parâmetros negativamente interdependentes. Quanto maior for a largura nominal, mais a resistência à pressão diminui.
Uma vez que fabricamos mangueiras com uma espessura de parede maior ou menor, dependendo do design ou da construção, existem tipos de mangueiras que são particularmente resistentes à pressão devido ao seu design - relacionado igualmente com a pressão de trabalho e a pressão negativa. A espessura da parede faz a diferença aqui: quanto mais espessa a parede, mais resistente à pressão é a mangueira.
Para uma primeira orientação, surge a seguinte imagem - relacionada com a construção:
As mangueiras com inserções podem ser feitas de duas camadas de plástico (uma interior e outra exterior) separadas por uma inserção de arame de reforço. Uma mangueira sem inserção consiste em duas camadas de plástico sem qualquer material adicional entre elas.
Capacidade de um corpo recuperar a sua forma e tamanho originais após estiramento, compressão ou deformação.
Material que se estica à temperatura ambiente sob carga reduzida, duplica o seu comprimento e regressa rapidamente ao seu comprimento original quando a carga é removida. Os elastómeros são plásticos dimensionalmente estáveis, mas elasticamente deformáveis, que podem regressar à sua forma original, não deformada.
Marcação para documentos aprovados por uma das três organizações europeias de normalização reconhecidas CEN, CENELEC ou ETSI.
As cargas estáticas não críticas conduzem à inoperacionalidade funcional, a chamada fissuração por fadiga, devido ao impacto constante no material.
Em casos graves, a carga constante pode mesmo levar a uma falha total do material.
Processo de fabrico no qual o plástico comprimido é continuamente pressionado através de um bocal.
As zonas EX são atmosferas potencialmente explosivas. São áreas onde pode ocorrer uma atmosfera explosiva. O risco de explosão está particularmente presente quando substâncias explosivas, como poeiras ou líquidos, são fabricadas, processadas, transportadas ou armazenadas.
Os retardadores de chama (ou retardadores de fogo) são substâncias que têm por objetivo limitar, retardar ou impedir a propagação do fogo.
Em princípio, é feita uma distinção entre quatro tipos de retardadores de chama: Retardadores de chama aditivos, retardadores de chama reactivos, retardadores de chama inerentes e revestimentos.
Força necessária para atingir o raio de curvatura mínimo (quanto maior a força, menor a flexibilidade). Ao contrário dos tubos, as mangueiras são flexíveis em todos os aspectos.
O Regulamento (CE) n.º 2023/2006 define Boas Práticas de Fabrico (BPF) para materiais e objectos destinados a entrar em contacto com os alimentos.
O granulado de plástico é a forma típica de fornecimento de termoplásticos dos fabricantes de matérias-primas para a indústria de processamento de plásticos.
O peso de um conjunto de mangueiras flexíveis é determinado em grande medida pela conceção e pelo material. Em geral, as mangueiras de parede simples pesam menos do que as mangueiras de várias camadas e as mangueiras de tecido são mais leves do que as mangueiras de metal (com o mesmo diâmetro nominal). Sem um padrão de comparação adequado, é portanto impossível dizer se uma mangueira é leve ou pesada.
Para estabelecer esse padrão de comparação, formámos um grupo de comparação de seis produtos de diferentes fabricantes. Para o efeito, seleccionámos mangueiras de borracha reforçadas em espiral com uma única parede e sem reforço significativo de tecido, ou seja, mangueiras de borracha bastante "leves". O peso médio destas seis mangueiras é de 2,89 kg (para o diâmetro nominal 100). Em comparação com este valor, 90% das nossas mangueiras têm um peso (significativamente) inferior (com base no diâmetro nominal 100 e em toda a gama de produtos). As nossas mangueiras podem ser classificadas numa das três classes de peso
* muito leve (DN 100 de 0,17 kg a 1,37 kg)
* leve (DN 100 de 1,38 kg a 2,58 kg)
* moderadamente leve (DN 100 de 2,59 kg a 3,80 kg)
A partir do momento em que o peso é superior a cerca de 2,6 kg (para o diâmetro nominal 100), falamos também de tubos flexíveis (muito) pesados. Tudo o que estiver abaixo disso são mangueiras leves a muito leves para nós. Não só as nossas mangueiras de poliuretano têm geralmente muito boas propriedades mecânicas, apesar do seu baixo peso. As mangueiras de poliuretano, em especial, podem suportar cargas elevadas de tração e compressão. Os tipos Master-PUR HX, Polderflex, Master-PUR Inline e Master-PUR Performance fazem parte das mangueiras bastante pesadas.
O grupo dos halogéneos inclui o flúor, o cloro, o bromo, o iodo, o astato e o tenebroso.
Estes não-metais são muito reactivos no estado elementar (o flúor pode reagir sob a aparência de fogo), coloridos e reagem com os metais para formar sais (origem do nome) e com o hidrogénio em condições normais para formar halogenetos de hidrogénio (ácidos monopróticos gasosos). Em caso de incêndio, os produtos que contêm halogéneos libertam gases corrosivos que podem formar ácido clorídrico em combinação com a humidade. Sendo uma substância condutora de eletricidade, o ácido clorídrico pode provocar curto-circuitos e destruir o equipamento.
A dureza é uma propriedade importante do material dos tubos flexíveis. Descreve a resistência mecânica de um material à penetração de um corpo mais duro. A dureza é medida pela resistência relativa do material a um corpo penetrante. Quanto mais elevado for o valor, mais duro é o material.
Existem diferentes métodos de ensaio de dureza. Para materiais semelhantes a borracha, a dureza Shore é determinada de acordo com a norma DIN 53 505. Uma agulha (cone truncado para Shore A e cone para Shore D) é pressionada na amostra com uma certa tensão de mola. A profundidade de penetração é uma medida da dureza (escala de 0 a 100 em Shore).
Nas ligações por pinças, deve ter-se o cuidado de assegurar que é aplicada uma pressão de contacto suficiente no vedante. No entanto, no caso de demasiada pressão ou de uma montagem incorrecta, existe o risco de o fluido migrar para além do vedante (a chamada migração para trás).
A hidrólise é frequentemente subestimada, mas provoca danos irreversíveis nos plásticos que não têm resistência. No caso da hidrólise, o dano ocorre através da divisão irreversível das cadeias moleculares. A causa pode ser o armazenamento prolongado em água quente, vapor saturado ou simplesmente um clima tropical. No entanto, a hidrólise também pode levar à divisão das cadeias moleculares no plástico em condições climatéricas ideais. Tal como acontece com a infestação por micróbios, isto provoca a degradação da resistência mecânica do material e leva à destruição final do material. O produto também se torna frequentemente inutilizável após um curto período de tempo.
Aplicação de uma camada superior com propriedades especiais a películas ou folhas, bem como a aplicação
de películas a teias de tecido.
Certifique-se sempre de que o raio de curvatura mais pequeno que ocorre durante o funcionamento é superior ao raio de curvatura mínimo da respectiva mangueira. Se o raio de curvatura mínimo não for atingido, a mangueira pode dobrar-se e estreitar-se na secção transversal ou até ficar achatada. Isto pode levar a um esforço excessivo ou à torção das inserções.
A condutividade refere-se às propriedades eléctricas dos materiais que constituem a mangueira, normalmente o núcleo da mangueira, as camadas e/ou o material da cobertura da mangueira. A condutividade é medida em MOhm. As mangueiras condutoras são utilizadas em aplicações em que o material a transportar pode gerar carga estática. Estas mangueiras dissipam a eletricidade estática através do material de borracha até às extremidades da mangueira, desde que seja utilizado o material de acoplamento correto.
A diretriz KTW ("Kunststoff-Trinkwasser") descreve os procedimentos de ensaio para mangueiras de água potável (mangueiras KTW). Para que uma mangueira de água potável receba a aprovação KTW, deve ser submetida a uma série de procedimentos de teste que devem ser efectuados por um laboratório de testes acreditado.
A recomendação de transição TPE define a avaliação preliminar da higiene da água potável dos produtos feitos de elastómeros termoplásticos em contacto com a água potável.
A nossa mangueira de película TPE para aplicações de água potável, a Master H2O, é adequada para o transporte de água potável até +60°C, de acordo com a recomendação de transição KTW/TPE e a certificação W270.
O meio é a substância ou material que passa através da mangueira. Pode ser, por exemplo, água, ar, óleo, gás, produtos químicos ou outros líquidos ou gases utilizados em várias aplicações. O meio também pode ter propriedades específicas que precisam de ser consideradas ao escolher a mangueira certa, como a gama de temperaturas, a pressão ou a resistência química.
A resistência microbiana é frequentemente subestimada, mas provoca danos irreversíveis nos plásticos que não têm resistência. As causas são os micróbios, microorganismos minúsculos que ocorrem no solo, na água e no ar. Se forem criadas condições climáticas ideais através do calor e da humidade, estes minúsculos organismos são capazes de danificar alguns plásticos de tal forma que ocorrem alterações nas propriedades do material. Numa primeira fase, são visíveis ligeiras alterações de cor no produto. Depois, aparecem pequenas fissuras na superfície, permitindo que os micróbios penetrem ainda mais profundamente no produto. No decurso destes danos, surgem fenómenos como a perda de resistência e a fragilização. A mangueira torna-se inutilizável - frequentemente após um curto período de tempo.
Em engenharia industrial, os termos "peças-mãe" e "peças-pai" referem-se à relação entre componentes numa instalação de produção ou num processo de fabrico.
As peças-mãe são componentes que já foram fabricados numa etapa de fabrico anterior e que agora servem de base para outras etapas de fabrico. Normalmente, as peças-mãe já estão acabadas e não precisam de ser processadas antes de poderem ser utilizadas na fase de produção seguinte.
As peças pai, por outro lado, são componentes que só são produzidos numa etapa de fabrico posterior e dependem das peças mãe. As peças pai ainda têm de ser maquinadas ou montadas antes de poderem passar à fase de fabrico seguinte.
O diâmetro nominal é o diâmetro interior de uma linha de mangueira. De acordo com a norma EN ISO 6708, o diâmetro nominal é indicado pela designação "DN", seguida de um número (aproximado) correspondente ao diâmetro interior em milímetros.
Resistência aos efeitos nocivos do ozono, os poliuretanos têm geralmente uma boa resistência ao ozono
Efeito físico quando substâncias de fluxo ou componentes individuais penetram no material.
O coeficiente de permeação é uma constante do material que indica o volume de gás que passa através de uma amostra de teste de área e espessura conhecidas num determinado tempo a uma determinada diferença de pressão parcial. Depende da temperatura e é determinado de acordo com a norma DIN 53536.
A pressão de rutura é a pressão à qual o tubo flexível é destruído. A pressão de rutura é utilizada para determinar a pressão de funcionamento, tendo em conta os factores de segurança geralmente aceites. A definição da pressão de rotura baseia-se na norma DIN EN ISO 7751.
Pressão máxima que um tubo flexível pode suportar sem deformação das corrugações e sem exceder 50% da pressão de rotura. À pressão de ensaio, a mangueira não deve apresentar qualquer fuga ou deformação permanente. A pressão de ensaio é determinada em conformidade com a norma DIN EN ISO 7751.
Absorção de substâncias líquidas ou gasosas em sólidos sem que ocorra uma reação química entre elas. As consequências são um aumento do volume e do peso em ligação com uma diminuição correspondente dos valores mecânicos. Após a evaporação da substância penetrada e a diminuição associada do inchaço, as propriedades originais do produto são quase recuperadas. O inchaço é, portanto, um processo reversível.
O regulamento da UE relativo aos produtos químicos, REACH (CE) 1907/2006, constitui um sistema europeu uniforme para o registo ( "Registo"), avaliação ( "Avaliação") e autorização ( "Autorização") de produtos químicos. Enquanto autoridade competente, a Agência Europeia dos Produtos Químicos (ECHA) controla e monitoriza os intervenientes na aplicação do regulamento. Mais informações sobre o REACH podem ser encontradas aqui.
A resiliência é a capacidade de um vedante regressar à totalidade ou a parte da sua forma e dimensões originais depois de as forças que causaram a deformação terem sido removidas.
A resistência à pressão no vértice é a resistência à compressão dos tubos flexíveis de aspiração e pressão por uma carga externa aplicada no vértice.
Com o nome do seu inventor, Albert Ferdinand Shore, a dureza Shore fornece diferentes escalas para medir a resistência de diferentes materiais. A dureza Shore, utilizando a escala Shore A ou Shore D, é o método preferido para borracha e elastómeros termoplásticos - e também é normalmente utilizada para plásticos "mais macios", como poliolefinas ou fluoropolímeros. A escala Shore A é utilizada para borrachas "mais macias", enquanto a escala Shore D é normalmente utilizada para borrachas "mais duras". A dureza Shore é medida com um dispositivo chamado durómetro.
O perfil do escoamento é um termo utilizado na mecânica dos fluidos, especialmente na tecnologia de medição do escoamento. Descreve a distribuição, dependente da localização, da velocidade do fluxo na secção transversal de um fluxo.
Todas as nossas mangueiras são concebidas para uma gama de temperaturas específica. Ao selecionar uma mangueira, deve prestar atenção a dois aspectos: a temperatura ambiente exterior à mangueira e a temperatura do meio transportado.
Cada material mantém as suas propriedades específicas apenas dentro de um determinado intervalo de temperatura, que é largamente definido por determinados limites do material. Fora desta gama de temperaturas, as propriedades de um material alteram-se de tal forma que deixa de ser adequado para as suas aplicações originais. Um material pode também ser exposto a temperaturas mais elevadas durante um curto período de tempo (temperatura máxima de curto prazo). A especificação "curto prazo até ... °C", por exemplo, refere-se a um impulso de temperatura de 10 a 20 segundos, dependendo do material, em que não são causados danos graves ao produto. Se os conjuntos de mangueiras forem utilizados fora do seu intervalo de temperatura admissível, é de esperar uma redução significativa da vida útil.
Os poliuretanos que processamos são concebidos para uma gama de temperaturas de -40°C a +90°C. Durante curtos períodos, são possíveis temperaturas até +125°C. O poliuretano torna-se cada vez mais duro a baixas temperaturas, mas, ao contrário de muitos outros plásticos, não se torna quebradiço.
Para além dos termoplásticos, também utilizamos materiais de alta temperatura, tais como fibra de vidro revestida ou tecido de poliéster para a produção das nossas mangueiras em espiral. Estas mangueiras são concebidas para gamas de temperatura até +1.100°C.
A torção é um termo da mecânica e descreve a torção de um corpo que resulta do efeito de um momento de torção. Na torção, é aplicado um binário na direção do eixo de gravidade - o componente (por exemplo, viga, barra) é torcido no processo. Esta carga é normalmente encontrada em veios.
O espaço nocivo (também designado por espaço nocivo ou espaço morto) é um volume indesejado no interior de equipamentos ou máquinas que contêm um meio.
Temperatura da atmosfera ou do meio na proximidade imediata de um tubo flexível em funcionamento.
As especificações de vácuo para as mangueiras Masterflex são determinadas de acordo com a norma DIN 20024, ponto 15.
Os plásticos podem, consoante a duração e a intensidade, degradar-se quimicamente pela exposição à radiação UV (envelhecimento). Os poliuretanos têm geralmente uma boa resistência aos UV. Ao longo do tempo, o material torna-se amarelo e a superfície torna-se ligeiramente quebradiça. O resultado é, entre outras coisas, uma ligeira diminuição dos valores das propriedades mecânicas. A estabilização contra o envelhecimento pode ser conseguida com a ajuda de estabilizadores UV e/ou pigmentação de cor.
Durante os ensaios de pressão negativa, as mangueiras foram colocadas numa curva de 90°, mantendo o raio de curvatura mínimo, e sujeitas a pressão negativa até apresentarem sinais de indentação ou colapso. Tendo em conta um fator de segurança geralmente aceite, é efectuada a determinação da pressão negativa admissível em funcionamento contínuo.
Em engenharia industrial, os termos "peças-mãe" e "peças-pai" referem-se à relação entre componentes numa instalação de produção ou num processo de fabrico.
As peças-mãe são componentes que já foram fabricados numa etapa de fabrico anterior e que agora servem de base para outras etapas de fabrico. Normalmente, as peças-mãe já estão acabadas e não precisam de ser processadas antes de poderem ser utilizadas na fase de produção seguinte.
As peças pai, por outro lado, são componentes que só são produzidos numa etapa de fabrico posterior e dependem das peças mãe. As peças pai ainda têm de ser maquinadas ou montadas antes de poderem passar à fase de fabrico seguinte.
Na Alemanha, os materiais e produtos que estão em contacto com a água potável devem ser testados quanto à migração de substâncias químicas e ao crescimento de microrganismos para garantir a segurança higiénica. Estes requisitos estão descritos na ficha de trabalho DVGW W270.
A espessura da parede é a diferença entre as dimensões interior e exterior das paredes de um tubo, caixa, recipiente sob pressão ou outro corpo oco (por exemplo, uma mangueira).
Importante: As especificações de espessura de parede para as nossas mangueiras referem-se à camada de plástico e não incluem a espiral exterior. A espessura da parede é medida no ponto mais fino da mangueira. Tenha isto em conta quando ligar a mangueira a uma máquina, sistema ou outro componente. Se tiver alguma dúvida sobre este assunto, a nossa equipa de vendas terá todo o prazer em ajudar.
Os plastificantes são substâncias que são adicionadas aos termoplásticos para os tornar mais flexíveis e elásticos durante a sua utilização ou processamento posterior. São cruciais para as propriedades funcionais de muitos produtos de plástico.
Arame metálico embutido na parede da mangueira em forma helicoidal; normalmente utilizado em mangueiras de sucção.
Durante os ensaios de pressão negativa, as mangueiras foram colocadas numa curva de 90°, mantendo o raio de curvatura mínimo, e sujeitas a pressão negativa até apresentarem sinais de indentação ou colapso. Tendo em conta um fator de segurança geralmente aceite, é efectuada a determinação da pressão negativa admissível em funcionamento contínuo.
Uma vantagem das mangueiras (por exemplo, em relação aos tubos) é o facto de absorverem as vibrações.
Relação entre a secção transversal de um corpo e a carga máxima que o material pode absorver sem se partir quando esticado.